标签产品的变化趋势离不开包装的发展趋势，包装的发展趋势是标签发展的驱动力。由于纸质标签不能满足塑料瓶等容器的装饰需要，因此在近10年，薄膜类标签将快速增长;在全球范围内，玻璃容器、罐头盒等包装容器的应用在减少，塑料容器的应用在增加，这一趋势将导致各种标签产品的市场占有率重新分配：
　　瓶和罐上使用的纸标签将逐渐减少;
　　模内标签将有适度增长;
　　轻量玻璃瓶的应用使收缩膜套标签用量继续增长;

　　PET瓶用塑料标签的用量将高速增长;
　　玻璃和塑料容器不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大;
　　可变信息的印刷设备迅速增加，将推动可变信息标签的发展;
　　RFID(射频识别)标签将以每年10%-12%的速度增长。
　　中国、拉美地区、欧洲(东部)标签市场的增长速度最快，不干胶标签在这些区域为主导产品;轮转印刷机印刷的薄膜标签及模内标签、裁切和堆叠标签(cutandstack)也将平稳增长。
　　模内标签的发展革新着传统包装的形式，在欧美风行多年后，经过在中国市场两三年的徘徊，模内标签正逐步吸引越来越多业内人士及最终用户的关注。来自于标签材料供应商、印刷加工企业和最终用户对模内标签的发展见仁见智，众说纷纭。那么就让我们聆听一下来自企业的声音，审视当下模内标签市场的现状。
　　我认为模内标签在食品、日化用品的包装方面会大展身手。模内标签属于一种新型包装工艺，其优势是可以一次成型，节省了生产空间和时间，将工艺简化。模内标签还可以提供一些个性化服务，比如烫印，使标签更精致。
　　模内标签具有环保性、防伪性，装饰性，普及成本比普通标签低，适合大批量生产;另外，模内标签印刷对印刷厂的技术装备也没有太高要求，用一般的柔印、凸印、胶印、丝印等方式即可完成，只是静电处理效果好就可以。用好模内标签，不仅要好的材料，还需要印刷技术和吹塑、注塑工艺的配合。因为模内标签与包装一次成型，一旦贴标失误就和瓶子一起作废，所以对贴标有很高的工艺要求。标签在成型时排气是否畅通，模具配合是否得当，都会影响废品率;另外，不同的材料对工艺的要求也不尽相同。YUPO模内标签材料没有表面涂层，表面平滑，溶剂含量低，为了达到较高的印刷精度、亮度和色彩饱和度，需要黏着力高的油墨印刷。但目前模内贴标工艺还不很成熟，存在如油墨与标签材料表面适性不匹配、材料静电、印刷环境不符合要求等问题。　
　　我们从塑料合成纸行业了解到很多有关模内标签的信息，通过杂志等媒体将模内标签的功能进一步具体化。
　　目前，模内标签的最终用户集中在润滑油、化妆品、日化和医药行业，模内标签的环保性是众多厂家青睬的原因，因为模内标签与瓶体合为一体，化学成分也相同，回收再利用率很高;此外，模内标签的防伪性也是厂家投资的重要原因，标签模具的成本相对较高(一套模具数十万元)，无形中提高了仿冒难度，所以，国内不少客户为增加防伪功能而选择它。
　　由于受到模内标签价格的压力，使一些活量小、订单少的中小企业不敢引进模内贴标设备，模内标签对于他们不存在太大的诱惑力。但如果企业的订单足够多，那么模内标签的成本就和不干胶标签不相上下了。如果批量在2万套以上，成本只是不干胶标签的1.7～1.8倍了;而且，模内标签产品分中低高3个档次，一些中高档产品还是很有市场的。